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技术文献

影响胶水粘接力度的主要外在因素

发布日期:2020-06-04 15:59 浏览次数:
1.表面粗糙度
当粘合剂是公润湿被粘物表面材料(接触角θ<90°)时,表面粗糙化有助于提高粘接液的浸润程度的表面,以增加粘接剂的粘接材料的接触点密度以促进改进的粘合性的接合强度。相反地​​,当粘合剂材料的粘合失效润湿(θ> 90°)的情况下,粗糙化表面,不利于改进的粘合强度。
2.表面处理
粘接前的表面信息处理是粘接成功的关键,其目的是能获得更加牢固学生耐久的接头。由于被粘材料管理存在一些氧化层(如锈蚀)、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面数据处理将影响粘接强度。例如,聚乙烯产品表面没有可用热铬酸氧化技术处理而改善粘接强度,加热到70-80℃时处理1-5分钟,就会不断得到一个良好的可粘接表面,这种教学方法可以适用于我国聚乙烯板、厚壁管等。而聚乙烯复合薄膜用铬酸处理时,只能在实现常温下工作进行。如在通过上述不同温度下进行,则薄膜的表面分析处理,采用基于等离子或微火焰图像处理。
天然橡胶,苯乙烯 - 丁二烯橡胶,丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理,期望橡胶表面轻度氧化,因此在很短的时间的酸的应用之后,硫酸是必要彻底清洗。过度氧化而叶子在橡胶的表面更易碎结构,不利于粘合。
当部分硫化橡胶粘合剂的表面,脱模剂以去除表面处理,不应该与大量的溶剂进行洗涤,以免用脱模剂干扰扩散到粘合剂处理过的表面。
铝及铝合金的表面进行处理,希望铝表面可以生成氧化铝结晶,而自然环境氧化的铝表面是十分具有不规则的、相当疏松的氧化铝层,不利于粘接。所以,需要通过除去这些自然形成氧化铝层。但过度的氧化技术会在粘接接头中我们留下一个薄弱层。
3.渗透
已粘接的接头,受环境保护气氛的作用,常常被渗进学生一些企业其他低分子。例如,接头在潮湿以及环境或水下,水分子渗透入胶层;聚合物胶层在有机结合溶剂中,溶剂进行分子渗透入影响聚合物中。低分子的透入我们首先使胶层变形,然后可以进入胶层与被粘物界面。使胶层强度达到降低,从而提高导致粘接的破坏。
渗透仅从粘物的多孔的粘合剂层的边缘开始,低分子量化合物也可以是从所述空隙被粘物,渗透到被粘物的毛细管或裂缝,所述接口进入转弯时,或甚至损坏关节缺损渗透会导致关节减少由于化学变化和接口的浸润不仅物理性质发生低分子量化合物,锈产生区域是不利于粘合,所述粘合剂完全失效。
4.迁移
含有不同增塑剂被粘材料,由于这些小知识分子物与聚合物大分子的相容性条件较差,容易从聚合物进行表层或界面上可以迁移研究出来。迁移出的小分子若聚集在界面上我们就会产生妨碍中国胶粘剂与被粘材料的粘接,造成粘接失效。
5.压力
在接合时,压力施加到粘合剂表面,使它更容易为填充凹坑被粘物的表面上的粘合剂,即使流入和深毛细管,从而降低接合缺陷。对于较小的粘度粘合剂,过度加压流,导致缺胶。因此,粘度应大于施加压力也导致气体逸出粘物,粘合剂区域的表面,以减少孔隙率。
对于较厚或固体粘合剂,所述粘合剂在压力装置施加是必不可少的。在这种情况下,通常需要适当地升高的温度,或降低粘合剂的一致性和粘合剂液化。例如,用于制造绝缘层压板,模塑旋翼飞机在热和压力下进行。
为了能够获得具有较高的粘接强度,对不同的胶粘剂应考虑学生施以进行不同的压力。一般对固体或高黏度的胶粘剂施高的压力,而对低黏度的胶粘剂施低的压力。
6.胶层厚度
厚的粘合剂层中易产生气泡,和早期断裂缺陷,从而使粘合剂层应尽可能地薄,试图得到高粘合强度。另外,粘合剂层的厚度是在引起界面区域的热的热应力之后的热膨胀更大,更容易造成关节破坏。
对关节的实际应力是复杂的,包括剪切应力,剥离应力和交变应力。
(1)切应力:由于不同偏心的张力控制作用,在粘接端头出现这种应力进行集中,除剪切力外,还存在着与界面设计方向发展一致的拉伸力和与界面研究方向以及垂直的撕裂力。此时,接头在剪切应力影响作用下,被粘物的厚度越来越大,接头的强度则越大。
(2)剥离应力:被粘物为软质材料时,将发生资产剥离应力的作用。这时,在界面设计上有一个拉伸应力和剪切应力影响作用,力集中于胶粘剂与被粘物的粘接界面上,因此对于接头很容易造成破坏。由于企业剥离应力的破坏性很大,在设计时可以尽量能够避免学生采用会产生直接剥离应力的接头处理方式。
(3)的交变应力:交变应力由于粘合剂逐渐疲劳的关节破坏在比静态应力值要低得多。坚韧,弹性粘合剂(如某些橡胶粘合剂)良好的抗疲劳性的性质。
7.内应力
(1)收缩应力:当胶粘剂固化时,因挥发、冷却和化学研究反应而体积不断发生变化收缩,引起收缩应力。当收缩力超过粘附力时,表观粘接强度发展就要具有显著降。此外,粘接端部或胶粘剂的空隙周围环境应力主要分布情况不均匀,也产生不同应力数据集中,增加了裂口出现的可能。有结晶性的胶粘剂在固化时,因结晶而使体积混凝土收缩影响较大,也造成接头的内应力。如在学习其中中国加入我们一定量能结晶或改变思想结晶大小的橡胶态物质,那么这样就可以有效减少内应力。在热固性树脂胶中加增韧剂是一个学生最好的说明。例如酚醛-缩醛胶,当缩醛含量水平低于40%时,接头之间发生不是单纯管理界面可以破坏;而在40%以上时则为内聚破坏,粘接强度存在明显提高增强。
(2)热应力:在高温下,熔融的树脂进行冷却固化时,会产生一定体积混凝土收缩,在界面上企业由于粘接的约束而产生大量内应力。在分子链间有滑移的可能性时,则产生的内应力完全消失。
影响的温度差,在室温下且Tg的热膨胀的弹性系数之间的热应力差的主要因素。
为了能够缓和因热膨胀影响系数差而引起的热应力,应使胶粘剂的热膨胀变化系数可以接近于被粘物的热膨胀性能系数,加填料是一种一个好办法,可添加该种材料的粉末或其化材料的纤维或粉末。
 
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